等離子切割機的使用由於涉及到電、氣等方麵能源，加上材料切割過程中形成的粉塵，其對環境的控製是有一定的要求的，在目前國內加工廠房及使用環境中，對等離子切割機的使用環境控製無論是在意識還是在硬件設施上都存在較大差距。
    等離子切割機切割過程中會產生噪聲、煙塵、弧光及金屬蒸氣等，對環境造成汙染，在大電流切割或切割有色金屬時情況尤為嚴重。現在已有幾種不同的設備和技術可用來降低這種汙染程度，除了水再壓縮等離子弧切割外，水麵上切割及水麵下切割也是抑製環境汙染的有效方法。等離子弧切割時會產生高強度、高頻率的噪聲，尤其是采用大功率等離子弧切割時，其產生的噪聲更大，這對操作者的聽覺係統和神經係統會有很大的影響。噪聲大小主要決定於切割電流，電流越大，噪聲越強。當噪聲能量集中在2000～8000Hz範圍內，要求操作者戴耳塞。可能的話，盡量采用自動切割，操作者在隔聲室內工作。也可以采取水中切割方法，利用水來吸收噪聲。把工件置於水中進行切割可使噪聲明顯降低。測試結果表明，當工作置於水中切割時，噪聲比幹式切割降低22～24dB。另外，采用加水簾割炬（水簾的水流量為70～80L/min）也可使噪聲大約降低20dB。當切割電流100A以下時，噪聲比較低，對周圍環境影響不大。
    進行水麵上切割需要有蓄水槽，蓄水槽中用來放置工件的工作台由多個排列有序的尖頂形鋼構件組成，由這些尖頂形鋼構件將被切工件支撐在水平麵上。割槍工作時，等離子弧周圍被一層水簾籠罩。為了維持連續不斷的水簾，需要一個循環水泵將水從蓄水槽中抽出後再打入割槍。水從割槍噴出時便形成籠罩在等離子弧周圍的水簾。這種水簾極大地控製了切割過程中產生的噪聲、煙塵、弧光及金屬蒸氣等汙染物對環境造成的危害。這種方法需要的水流量為55～75L/min。
    水麵下切割是將工件放置在水麵下75mm左右。放置工件的工作台由尖頂形鋼構件組成。選用尖頂形鋼構件的目的是使切割工作台具有足夠的容納切屑、渣的能力。
    割槍下水時，先用一股穩定的壓縮氣流將割槍噴嘴端麵周圍的水排開，然後再引燃等離子弧進行切割。水麵下切割時，要保持工件潛入水麵下的深度。應配製一套控製水位的係統，再增加一個水泵及蓄水箱，用注水、排水的方法維持水位，等離子弧切割用的電源空載電壓較高，尤其是在手工操作時，會有電擊危險。因此，電源在使用時必須保證接地良好，割炬與手觸摸部分必須可靠絕緣。可以采用較低電壓引燃非轉移弧後再接通較高電壓的轉移弧回路。如果開啟開關裝在把手上，必須對外露開關套上絕緣橡膠套管，避免手直接接觸開關。在條件允許的情況下請盡量采用自動操作。

一般手工等離子切割機切割或自動切割工作台附近要配備抽風係統，將廢氣抽出工作車間之外。但排出的廢氣仍然對環境造成汙染，如果造成的汙染超過國家允許標準，則應增加煙塵過渡設備。